管式超濾膜處理乳化油廢水工藝

概述

廢水處理的整個工藝流程中，是由若干不同作用的治理單元組成的，為了滿足流程的處理效果，要求各個單元均應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有的作用和去除相應(yīng)污染物的能力。

預(yù)處理后廢水經(jīng)進水循環(huán)泵送入膜組件，形成錯流循環(huán)。膜出水進入產(chǎn)品水池。為減輕膜污染的發(fā)展，當(dāng)膜污染發(fā)展到一定程度后，需對膜組件進行化學(xué)清洗。

工藝流程示意圖

工藝流程說明

機械過濾器

機械過濾器一般是作為水處理的粗過濾處理單元，采用不同粒徑的均質(zhì)濾料，用來濾除水中較大的懸浮物、膠體、污泥等，同時保護后續(xù)處理單元。

機械過濾器過濾的功效不僅在于進一步降低水的濁度，而且水中有機物、細(xì)菌乃至病毒等將隨濁度的降低而被去除，至于殘留于濾后水中的細(xì)菌、病毒等在失去混濁物的保護或依附時，在濾后繼續(xù)處理和消毒過程中也將容易被殺死，為濾后消毒創(chuàng)造了有利條件。

機械過濾器每天反洗一次，反沖洗強度為15L/（m2•s），反沖洗時間為8min（設(shè)計值，實際運行時以現(xiàn)場調(diào)試值為準(zhǔn)）。

全自動超濾裝置

膜組件為使用方便的進口)，內(nèi)壓方式，材質(zhì)選擇使用親水性、不易附著污染物、抗酸堿、耐腐蝕、有高過濾通量的PVDF。膜過濾方式為錯流過濾，可比以前所用的方式得到更純凈的產(chǎn)水。管式超濾膜出水無細(xì)菌等微生物，無懸浮物，對后續(xù)納濾或反滲透深度處理具有很好的保護作用。

超濾的操作有：產(chǎn)水、正洗、藥洗三種方式。

本系統(tǒng)處理能力為3m³/d，共選用4支315G66.03I10V管式膜膜組件。

加藥系統(tǒng)

化學(xué)加藥系統(tǒng)包括化學(xué)藥液配制箱、藥洗泵、加藥管路及相關(guān)閥門等。

利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達到清洗膜的目的，一般可選用化學(xué)藥品有：

（1）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，適用于有機物及微生物污染；

（2）1-2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液，適用于金屬鹽（機械加工中帶入）結(jié)晶污堵。

（3）選用含油廢水清洗劑可以有更好的清洗效果

控制系統(tǒng)

系統(tǒng)控制采用針對污染體系開發(fā)的自動超濾工藝，由中央控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成。具有計算機監(jiān)控和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，通過人機界面可實現(xiàn)對系統(tǒng)的實時監(jiān)控、報警顯示和統(tǒng)計處理。工藝控制由一個PLC（可選）和各系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行器（可選）完成。

同時采用變頻器（可選）對原水泵、循環(huán)泵進行控制，以達到優(yōu)化超濾過濾工藝性能，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)水，保證超濾膜組件的使用壽命，節(jié)能降耗，降低運行費用，方便于現(xiàn)場監(jiān)測與操作。

液位聯(lián)鎖控制：為了保證生產(chǎn)過程的自動、穩(wěn)定，設(shè)備的安全運行，共設(shè)置了以下液位聯(lián)鎖控制。

① 原水水箱的高液位與低液位與超濾加壓泵的開關(guān)聯(lián)鎖。當(dāng)達到低液時，自動開閥，以防泵抽空，泵的磨損；當(dāng)達到高液時，自動報警，防止溢流等事故 (可根據(jù)實際情況考慮是否需要)。

② 藥洗泵與超濾產(chǎn)水箱液位的聯(lián)鎖。在加藥清洗的時候，當(dāng)達到低液位時，藥洗泵、供水泵自動停機，以防泵空轉(zhuǎn)。